1. Inleiding tot geïntegreerd die castingproces
Het smeltproces kan worden onderverdeeld in twee hoofdbenaderingen: in-house smelten (meestal met een smeltoven naast de gietmachine) en direct gesmolten aluminiumvoorraad . voor sprue-verwijdering, worden twee opties gebruikt: PLASMA CUNTING en mechanisch trimmen . Dimensionale controle. is achieved either through sampling inspection or online reshaping and measurement. Machining can be performed using cutting fluid or minimal quantity lubrication (MQL). Cleaning may or may not be included depending on the application. Assembly options include self-tapping screws, stud welding, riveting, blind rivet nuts, blind rivet studs, en meer .
Vanwege de verschillen in productieomstandigheden tussen bedrijven, variëren proceslay-outs en configuraties echter . in de praktijk, bedrijven worden vaak geconfronteerd met problemen zoals een hoog energieverbruik tijdens lage productieperioden, frequente fouten en lage efficiëntie van plasma-snijden met overmatige oppervlakte-spatte, dimensionale instabiliteit die lasprocessen beïnvloeden, insistente deburering, en te veel debureren, en te veel debureren. Onderdelen . Deze problemen leiden tot hogere faalpercentages van apparatuur, lagere productie -efficiëntie, verhoogd energieverbruik en onstabiele productkwaliteit in vergelijking met traditionele voertuigproductieprocessen .
2. Toepassing en analyse van geïntegreerd die castingproces
2.1 Smeltprocesanalyse
Er zijn twee hoofdbronnen van gesmolten aluminium voor geïntegreerde matrijsgieten: in-house smelten (meestal met behulp van een oven naast de gietmachine) en direct gesmolten aluminiumtoevoer .
In-house smelten biedt flexibiliteit, waardoor de productie op aanvraag kan beginnen en het gebruik van verschillende aluminiumlegeringen voor verschillende castingcellen . mogelijk maakt dit is vooral handig tijdens nieuwe productproeven en materiaalontwikkeling . Maar tijdens lage productieperioden, raising in het algemeen, raising, raising.}}}} blijkbaar met het raising van het aluminium. Kosten . Ovens vereisen ook periodiek onderhoud, meestal eenmaal per maand, wat leidt tot downtime en capaciteitsverlies .
Directe gesmolten aluminiumvoorraad levert indien nodig gesmolten aluminium, waardoor de energiekosten en het metaalverlies worden verlaagd ., wordt echter het transport van gesmolten aluminium geclassificeerd als gevaarlijk, wat kan leiden tot leveringsvertragingen . Bovendien is de toevoerafstand meestal beperkt tot een nabijgelegen aluminiumvoersfaciliteit ..
Op basis van een kosten- en kwaliteitsvergelijking is de directe gesmolten aluminiumtoevoer ongeveer 400 RMB goedkoper per ton dan in-house smelten, zoals weergegeven in tabel .
Wanneer de omstandigheden het toelaten, verlaagt het gebruik van directe gesmolten aluminiumtoevoer niet alleen de operationele kosten, maar vermijdt ook productie-onderbrekingen als gevolg van ovenonderhoud . in termen van kwaliteit, gecentraliseerde raffinage en slakverwijdering in directe leveringssystemen resulteren in hogere aluminiumzuiverheid in vergelijking met intermitterende raffinage in in-house systemen .}}
2.2 Dimensionale controleanalyse
Vanwege de grote omvang van geïntegreerde sterfgevoegde achtervloeren kunnen factoren zoals krimp- en schimmelvariaties leiden tot dimensionale instabiliteit . Deze variaties kunnen problemen veroorzaken in daaropvolgende processen, zoals slechte lijmtoepassing, overmatige deurafsluitingskracht en een slechte pasvorm in het voorkant van de voorkant .}
Momenteel omvatten dimensionale besturingsmethoden offline meters, willekeurige inspecties met blauw licht of lidar en 100% online meting van belangrijke punten . Zoals weergegeven in Afbeelding 2, biedt een foto -elektrisch inspectiestation precieze positionering en sensoren om meerdere punten te meten . Biedt hoge efficiëntie, sterke gegevensverzameling, en automatisch cijfer, en automatisch cijfer, en automatisch.
However, measurement alone cannot solve the root cause of dimensional variation. Some companies have introduced reshaping processes, where a reshaping mold is used to correct all parts after casting, improving dimensional consistency. As shown in Figure 3, measurement data from the A-pillar area of a vehicle front floor after reshaping demonstrates improved stability. The Het hervormen van schimmel kan ook worden aangepast op basis van schimmelspecifieke omstandigheden, en in combinatie met online meting zorgt het voor een betere dimensionale controle .
2.3 Depuring -procesanalyse
Burrs en flash op gegoten onderdelen kunnen ernstige problemen veroorzaken, zoals beschadigde bedrading-harnassen of verwondingen tijdens de montage . Daarom is het verwijderen van overtollige bramen een kritieke stap in het dobbelsteengietproces .
Momenteel wordt handmatig deburreren op grote schaal gebruikt vanwege de lage kosten ., lijdt het echter aan een lage efficiëntie, slechte werkomstandigheden en inconsistente kwaliteit . Om dit aan te pakken, hebben sommige bedrijven geautomatiseerde debureringsystemen geïntroduceerd, zoals robotmoleningen die worden getoond in figuur 4., afkomstig van de dimensionale variatie, deze systemen, deze systemen, deze systemen, deze systemen, deze systemen, deze systemen, kan deze systemen worden geïntroduceerd, deze systemen, deze systemen, deze systemen, deze systemen, deze systemen, deze systemen, kan deze systemen worden geïntroduceerd, deze systemen kunnen worden getoond, deze systemen, deze systemen, deze systemen, deze systemen, deze systemen, deze systemen, deze systemen, deze systemen, kan deze systemen worden geïntroduceerd, deze system Burrs .
Om dit op te lossen, wordt Adaptive Deburring een voorkeursoplossing . vóór het debureren, worden onderdelen gemeten en vergeleken met een referentiestandaard . gebaseerd op de afwijking, een van verschillende voorgeprogrammeerde deburrerende paden is geselecteerd . Hiermee kan het systeem worden aangepast aan elke deel van de deel van de onderdeel, waarmee de consequente deburering is.
2.4 Reinigingsprocesanalyse
Verschillende bedrijven gebruiken verschillende release -agenten, en bewerkingsprocessen kunnen gebruik maken van vloeistof of minimale kwantiteitsmering (MQL) . Afhankelijk van de vereisten van de coating, kiezen sommigen ervoor om een reinigingsstap op te nemen, terwijl anderen niet .
Momenteel gebruiken bedrijven als Tesla, Xiaomi en Zeekr MQL -bewerking zonder reiniging, wat zowel de investering van de apparatuur als het energieverbruik aanzienlijk vermindert .
2.5 Montageprocesanalyse
Verschillende bevestigingsmethoden worden gebruikt in geïntegreerde sterfvloeren, waaronder studlassen, klinkende, blinde klinknoten, blinde klinknagels, draadinzetstukken en zelftappende schroeven .
Sommigen hebben geprobeerd geautomatiseerd klinken, maar vanwege de strakke tolerantie (0 . 02–0,3 mm) tussen klinknagels en gaten, en het mengen van verschillende CNC -onderdelen, problemen zoals jammen tijdens het inbrengen of verwijderen en kort gereedschapsleven hebben geleid tot lage apparatuurgebruik.
Where possible, stud welding is preferred over riveting and clip installation, as it avoids the need for drilled holes and has a lower per-unit cost. Additionally, integral tapping can replace thread inserts, reducing machining time and part count. As shown in Table 2, tests on M6 and M8 integral threads verified that they meet the performance requirements of thread inserts, as shown in Figure 5.
Wanneer thread -inserts nodig zijn, hebben staartloze inserts de voorkeur boven staart, omdat ze de installatietijd en gereedschapslijtage verminderen, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd .
3. conclusie
Dit artikel analyseert verschillende procesroutes in belangrijke fasen van geïntegreerde die casting . onder huidige technologische omstandigheden:
- Indien haalbaar, verlaagt direct gesmolten aluminiumtoevoer de kosten aanzienlijk en vermijdt downtime als gevolg van ovenonderhoud .
- Het gebruik van hervorming van mallen en 100% online dimensionale meting zorgt voor dimensionale stabiliteit .
- Adaptief Debureren met meetgegevens verbetert zowel efficiëntie als kwaliteit .
- In de assemblage is studielassen efficiënter dan meeslepen en knippen . integrale tikken kan thread -inserts vervangen voor m6- en m8 -threads . stailless thread -inserts zijn efficiënter dan staart en handmatige riveting blijft een praktische opties onder de huidige omstandigheden .}
Deze strategieën helpen de productie -efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en de productkwaliteit te verbeteren in geïntegreerde die castingtoepassingen .
