Conventioneel warmtebehandelingsproces van spuitgietmatrijzen

Het warmtebehandelingsproces wordt veel gebruikt bij de productie van spuitgietmatrijzen, wat de prestaties van de matrijsonderdelen kan verbeteren en de levensduur van de matrijs kan verlengen. Bovendien kan warmtebehandeling ook de verwerkingsprestaties van spuitgietmatrijzen verbeteren, de verwerkingskwaliteit verbeteren en gereedschapsslijtage verminderen, daarom neemt het een zeer belangrijke positie in bij de matrijzenbouw.
Spuitgietmatrijzen zijn voornamelijk gemaakt van staal en de conventionele warmtebehandeling tijdens het productieproces is: sferoïdiserend gloeien, stabilisatiebehandeling, temperen en blussen en temperen. Door deze warmtebehandelingsprocessen wordt de structuur van het staal veranderd, waardoor de spuitgietmatrijs de gewenste structuur en eigenschappen kan verkrijgen.
1. Voorbewerking
De spuitgietmatrijs moet na het smeden worden onderworpen aan een sferoïdiserende gloei- of ontlaatwarmtebehandeling om spanning te elimineren en de hardheid te verminderen, het snijden te vergemakkelijken en de organisatie voor te bereiden op de laatste warmtebehandeling. Na het gloeien kan een uniforme structuur en gedispergeerd carbide worden verkregen om de sterkte en taaiheid van matrijsstaal te verbeteren. Omdat het effect van een temperbehandeling beter is dan dat van sferoïdiserend gloeien, wordt de mal met hoge sterkte- en taaiheidseisen vaak vervangen door tempergloeien.
2. Stabilisatiebehandeling
Over het algemeen is de holte van de spuitgietmatrijs complexer en zal de interne spanning groot zijn tijdens ruwe verwerking, en zal de vervorming worden gegenereerd tijdens het afschrikken. Om spanningen te elimineren, moet het spanningsarmgloeien in het algemeen worden uitgevoerd na het voorbewerken, dat wil zeggen een stabilisatiebehandeling.
Het proces is: verwarmingstemperatuur 650 graden -680 graad, warmtebehoud 2-4 uur na luchtkoeling. Spuitgietmatrijzen met complexere vormen moeten worden gekoeld tot 400 graden C of lager. Na het afschrikken en temperen van de matrijs zal het EDM een metamorfe laag op het bewerkingsoppervlak produceren, waardoor gemakkelijk draadsnijscheuren kunnen ontstaan, en er moet ook een spanningsontlating bij lagere temperatuur worden uitgevoerd.
3. Voorverwarmen door blussen
Spuitgietstaal is meestal hooggelegeerd staal, vanwege de slechte thermische geleidbaarheid, moet de verwarming bij het blussen langzaam zijn en moeten vaak voorverwarmingsmaatregelen worden genomen. Voor mallen met lage anti-vervormingseisen kan het aantal voorverwarmingen minder zijn zonder te barsten, maar mallen met hoge anti-vervormingseisen moeten meerdere keren worden voorverwarmd. Het voorverwarmen op een lagere temperatuur (400 graden -650 graden) gebeurt doorgaans in een luchtoven; Voor voorverwarmen op hogere temperaturen moet een zoutbadoven worden gebruikt, en de voorverwarmtijd wordt nog steeds gemeten met 1 min/mm.
4. Blussende verwarming
Voor typisch spuitgietstaal is een hoge afschriktemperatuur bevorderlijk voor het verbeteren van de thermische stabiliteit en de verzachtingsweerstand, waardoor de neiging tot thermische vermoeidheid wordt verminderd, maar dit zal korrelgroei en korrelgrensvorming van carbide, taaiheid en plasticiteitsafname veroorzaken, wat resulteert in ernstige scheuren. Daarom wordt, wanneer de spuitgietmatrijs een hogere taaiheid vereist, vaak afschrikken bij lage temperatuur gebruikt, en wanneer sterkte bij hoge temperatuur vereist is, wordt afschrikken bij hogere temperatuur gebruikt.
Om goede prestaties bij hoge temperaturen te verkrijgen, moet u ervoor zorgen dat het carbide volledig kan worden opgelost, om een ​​uniforme samenstelling van austeniet te verkrijgen, is de afschrik- en houdtijd van de spuitgietmatrijs relatief lang, meestal in de zoutbadoven. van {{0}}.8-1.0 min/mm.
5. Afschrikken en afkoelen
Oliekoeling wordt gebruikt voor spuitgietmatrijzen met een eenvoudige vorm en lage vereisten voor vervormingspreventie. De spuitgietmatrijs met complexe vorm en hoge anti-vervormingseis maakt gebruik van fractioneel blussen. Om vervorming en barsten te voorkomen, ongeacht welke koelmethode wordt gebruikt, mag het niet afkoelen tot kamertemperatuur. In het algemeen moet het koud zijn tot 150 graden -180 graden, onmiddellijk opwarmen na een bepaalde tijd inweektijd, de inweektijd kan worden berekend op basis van 0,6 min/mm.
6. Temperament
De spuitgietmatrijs moet volledig getemperd zijn, meestal driemaal getemperd. De eerste ontlaattemperatuur wordt gekozen in het temperatuurbereik van de secundaire verharding; De tweede tempertemperatuur moet worden gekozen om de mal de vereiste hardheid te laten bereiken; De derde tempering is lager dan de tweede l0 graad -20 graad . Na het temperen wordt oliekoeling of luchtkoeling gebruikt en de tempertijd bedraagt ​​niet minder dan 2 uur.